脫硫吸收塔液位過高或過低都會對脫硫過程和設備造成不利影響：
液位過高。吸收塔液位過高，吸收塔溢流加大，且吸收塔漿液容易倒人煙道損壞引風機葉片；吸收塔液位過低，則減少氧化反應空間，脫硫效率降低且影響石膏品質，嚴重時將造成損壞設備。會導致溶液濃度偏低，需要增加藥劑量，造成浪費。還會縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降低脫硫效果。嚴重時，可能導致原煙道和氧化空氣管道進漿，降低脫硫效率和石膏品質。此外，高液位還可能導致氧化風機出口阻力增大，電機電流增加，風機出口風溫和軸承溫度升高，氧化風量減小。還可能導致除霧器無法沖洗，除霧器差壓過高，除霧元件表面粘結石膏、結垢，甚至損壞。吸收塔內漿液可能灌入煙道中，導致石膏在煙道中結垢，加重煙道腐蝕。高液位還可能導致吸收塔內氧化不足，漿液中CaSO3成分過高，石膏品質差，脫水困難。
液位過低?？赡苁顾热芤簼舛绕?，易結晶堵塞塔內噴嘴，影響環保指標，如煙塵濃度超標。低液位還會降低氧化反應空間，影響石膏品質。循環泵吸入側壓力可能過低，造成循環泵汽蝕，嚴重時循環泵振動異常。
因此，保持吸收塔的適當液位對于脫硫過程的效率和設備的安全運行至關重要
一、脫硫運行調整的主要任務
1 在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。
2 確保脫硫裝置安全運行。
3 精心調整，保持各參數在最佳工況下運行，降低各種消耗。
4 保證石膏品質符合要求。
5 保證機組脫硫率在規定范圍內。
二、吸收塔液位調整
吸收塔液位對于脫硫效率及系統安全影響極大。如吸收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降低脫硫效率，嚴重時甚至造成脫硫原煙道和氧化空氣管道進漿。如液位低，會降低氧化反應空間，嚴重時可能造成漿液循環泵因液位過低保護停脫硫系統。吸收塔正常液位為7.0m，如果液位高，應確認排漿管路閥門開關正確，控制系統無誤，同時手動關閉除霧器沖洗水門及吸收塔各沖洗水門，并減小或關閉至吸收塔的回收水量。必要時可排漿至事故漿液池或開啟底部排漿閥排漿至正常液位。如果液位低，應確認吸收塔補回水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水正常，同時調整除霧器沖洗時間間隔，開大吸收塔沖洗水門，并增加回收水至吸收塔的漿液水流量(根據吸收塔濃度配合使用)。
三、吸收塔漿液濃度調整
吸收塔漿液濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要。濃度高時，可能造成因吸收塔密度過高加速管道、泵的磨損、結垢及堵塞，影響脫硫裝置的正常運行，吸收塔漿液濃度設計為15%～17%，密度高時及時投脫水系統運行。 如果吸收塔漿液濃度過低，影響石膏品質，可將脫水機停運一段時間，待吸收塔密度較高時，投運脫水系統運行。
四、脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調整
?、偈沂瘽{液給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿量太少，造成PH值偏低，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏純度。同時對石灰石的利用率降低，造成資源的浪費。
?、谡＿\行時，給漿量可根據負荷、吸收塔漿液PH值(5.2～5.8)、入口原煙氣SO2 濃度聯合進行調節。當PH值下降時，可加大給漿量。當出口SO2 濃度增加時，可適當開大石灰石給漿調節閥的開度，增加石灰石給漿量。
?、廴裘摿蚵侍?，不能達到設計值，應對系統進行全面檢查、分析，查找原因，予以消除。
五、石膏品質調整
?若石膏水份含量大于10%，則應及時調整真空皮帶脫水機給漿量或轉速，保證脫水機真空度和石膏厚度在合格范圍內。
?若石膏中含塵量過大，應及時檢查電除塵的除塵效果，降低原煙氣中的粉塵含量。
?若石膏漿液中含油量增大，必要時開啟旁路或申請退出脫硫系統。
?若石膏中CaSO3通過檢測含量過多，以保證吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。
六、脫硫裝置運行中維護
?、鞭D機各部、地腳螺栓、聯軸器螺栓、保護罩等連接不應有松動，測量及保護裝置、工業電視監控裝置齊全并正確投入。
?、苍O備保溫齊全，周圍清潔、無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。
3.所有閥門、擋板開關靈活，無卡澀現象，位置指示正確。
4.轉機各部油質正常，油位指示清晰，油位正常2/3。
5.轉機各部應定期補充潤滑油，加油時應防止潤滑油中混入顆粒性機械雜質。
6.轉機運行時，無撞擊、磨擦等異音，電流表指示不超過額定值。
7.油箱油位、油溫正常。
8.電動機冷卻風進、出口暢通，入口溫度不高于45 ℃，進出口風溫差不超過30 ℃，外殼溫度不超過70 ℃。
9.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝置嬌好并正確投入。一般情況下，電動機在熱態下不準連續啟動兩次(電動機線圈溫度超過50 ℃為熱態)。
10.檢查設備冷卻水管，冷卻水量正常。
11.運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現象，皮帶輪位置對中。
12.所有傳動機構完好、靈活，銷子連接牢固。
13.電動執行器完好，連接牢固，并指向自動位置。
14.各箱、罐液位正常。
15.事故按鈕完好并加蓋。
16.任何有漿液溢出或流經的區域，都需及時進行沖洗。
17.各箱罐液位高于低值時，攪拌器必須運行。
18.轉機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規定值。
19.輔機振動不應超過規定值
20.輔機軸承溫度不得高于環境溫度40℃，滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不得大于85℃。
21.電動機轉子軸向串動，滾動軸承不應超過0.05mm，滑動軸承不應超過3mm
七、吸收塔運行中的檢查：
1 吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現象，其液位、濃度和pH值應在規定范圍內。
2 除霧器進出口煙氣壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內。除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。
3 吸收塔噴淋層噴霧良好。
4 側入式攪拌器軸封良好，工作正常，無漏油、 漏漿現象。
4.1 攪拌器啟動前必須進行底部沖洗。
4.2 啟動前吸收塔液位必須高于葉輪直徑兩倍以上，即：安裝高度+葉輪直徑+ 2倍葉輪直徑=啟動液位(定值2.5m以上)。
4.3 對攪拌器機械密封的沖洗要求：連續沖洗，沖洗水流量約為10升/分鐘，沖洗水壓力0.1～0.2MPa，沖洗水接管為上進下出。
4.4 任何情況下(包括檢修后試運行)不允許空車試運。
5 氧化空氣配管冷卻水應嚴密關閉。保證氧化風機出口有足夠的風壓，使氧化風機能正常噴入吸收塔內。氧化空氣噴管暢通，冷卻水開啟。
6 應控制吸收塔出口煙溫高于80 ℃運行，以免損壞除霧器。進、出口煙道，排煙擋板完好，無漏煙現象。
7 運行中確保吸收塔液位在規定的范圍內，一般為5.0～7.8m左右。
8 保證吸收塔內漿液濃度在15～17%左右。
9 吸收塔內嚴禁超壓(正壓)，若壓力過高，則可能拉裂、外爆吸收塔。
10 吸收塔嚴禁超溫，由于吸收塔內壁襯膠，且耐熱溫度為120℃，故不能超溫運行。
11 若吸收塔內出現大量泡沫時，可通過開啟吸收塔消泡器出口閥進行消泡。
12 石膏漿液PH值維持在5.2～5.8。
13 吸收塔循環泵運行中的維護：根據循環泵的入口壓力，來判斷入口濾網是否暢通，無堵塞。為保證脫硫效率，吸收塔通煙后，每塔必須至少維持兩臺循環泵運行。
八、泵的檢查
1 泵的密封應嚴密，無漏漿及漏水現象。
2 泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現象，否則進口堵塞或汽蝕。
3 泵的進口壓力過大，應及時調整箱、罐池的水位正常，以免泵過負荷，如果泵的進口壓力低，應切換為備用泵運行，必要時通知檢修處理。
九、氧化風機的檢查
1 氧化風機進口濾網應清潔，無雜物。
2 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現象。
3 氧化風機出口門全開。
4 氧化風機卸載閥關閉。
5 氧化空氣出口壓力、流量正常。若出口壓力太低，應檢查耗電量情況。必要時應切換至另一臺氧化風機運行。
6 潤滑油的油質必須符合規定，每運行6000小時，應進行油質分析。
7 當吸收塔液位變動時，應注意調整氧化風機的出力。
十、石膏皮帶脫水機系統的檢查
1檢查脫水機系統設備各部完好。檢查漿液分配管(盒)進料均勻、無偏斜，石膏濾餅厚度適當，無石膏濾餅厚度不均現象。出料含水量正常且無堵塞現象。
2真空皮帶機運行時帶速穩定，濾布張緊度適當、清潔、無劃痕。
3真空皮帶機所有托輥應能自由轉動，托輥軸承應有足夠潤滑油脂。及時清除托輥及周圍固體沉積物。
4各路潤滑油、沖洗水及密封水量、水壓正常，濾布沖洗水噴咀無堵塞。真空皮帶機運轉時聲音正常，運行時真空泵密封水量穩定。氣水分離器真空度在正常范圍內。
5皮帶調偏裝置正確投入，調偏裝置靈活。
6檢查工藝水至濾布水箱管路暢通。
7真空皮帶機不宜頻繁啟停，應盡量減少啟停次數。皮帶脫水機停運后，將濾布上的石膏沖洗干凈，防止設備下次帶負荷啟動。
十一、PH計沖洗、投入
?、貾H沖洗
1.1 pH計應每隔1小時沖洗1次。
1.2 關PH計進漿電動門。
1.3 程序自動存儲pH值。
1.4 開啟沖洗水電動門，沖洗pH計1min。
1.5 沖洗完畢，關閉沖洗水電動門。
1.6 沖洗完畢，顯示應準確，否則應重新沖洗。
?、赑H投入
2.1 投運前，應檢查pH計各門嚴密關閉，外形及連接正常。
2.2 關閉沖洗水門。
2.3 開啟PH計進漿閥、門前、后手動門及回漿門。
2.4 投入后，應通知脫硫化驗室化驗人員取樣化驗石膏漿液pH值，對照在線PH表計檢測值，若與在線pH計指示誤差較大，應對pH計進行沖洗，反復沖洗后pH計指示仍不正確，通知熱工進行對PH值進行標定。
十二、煙氣及吸收塔系統的定期切換
? 工藝水泵每周一白班進行切換。
?除霧器沖洗水泵每周一白班進行切換。
?濾漿泵每周一白班進行切換。
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